預(yù)防電纜進(jìn)水后干燥處理非常困難，一般也沒有配置相應(yīng)的設(shè)備。實際操作中，如果電纜端頭進(jìn)水，只是鋸掉前端幾米，如整條電纜已進(jìn)水，就無法可取，只能報廢。所以電纜進(jìn)水應(yīng)以預(yù)防為主，主要采用以下措施：

  1、購買電纜時，必須選擇質(zhì)量過硬的廠家。由于絕緣中的雜質(zhì)、氣孔等是水樹發(fā)生的起點，因而電纜質(zhì)量的好壞對防止水樹老化至關(guān)重要。

  2、電纜頭應(yīng)密封鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用塑料密封起來(采用電纜專用的密封套)，防止潮氣滲入。

  3、電線敷設(shè)后要及時進(jìn)行電纜頭的制作。

  4、加強電纜頭制作工藝的管理。一旦電纜進(jìn)水，則最早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，可以延長電纜的整體壽命。如電纜在剝離半導(dǎo)體層時，在半導(dǎo)體層上豎著劃幾道，然后像甘蔗剝皮一樣剝?nèi)グ雽?dǎo)體。但在用刀劃時，若劃得太深，便會傷及絕緣層，給水樹的產(chǎn)生帶來機會。另外，在焊錫時，因找不到電源，就會直接用噴燈來熔化焊錫，此時，火焰會損壞銅屏蔽層及絕緣層，因而要杜絕這種現(xiàn)象，正確的辦法可配置UPS。

  5、采用冷縮電纜頭。冷縮硅橡膠電纜附件，制作簡單方便，不用噴燈，不用焊錫。且硅橡膠電纜附件有彈性，緊緊地貼在電纜上，克服了熱縮材料的缺點(熱縮材料沒有彈性，在電纜熱脹冷縮的過程中，會與電纜本體間出現(xiàn)間隙，這就為水樹的發(fā)展提供了便利。

  6、采用PVC塑料雙壁波紋管。該管耐腐蝕、內(nèi)壁光滑、強度與韌性良好，因而在電纜直埋敷 設(shè)時，可大大減少電纜外護(hù)套破損。

  7、長電纜采用電纜分支箱。如幾條長電纜，每條長度在3km左右，對于這樣的電纜，除了做 中間接頭外，還可采用一至二個電纜分支箱，一旦其中的一段電纜進(jìn)水后，不會擴散到其它 段的電纜，而且在電纜故障時也便于分段查找。

  8、電纜溝(管)與電纜井的設(shè)計。由于條件的限制，一般的電纜敷設(shè)均采用直埋或電纜溝形式，而且以直埋為多，南方屬于沿海多雨地區(qū)，電纜溝或電纜井中長年有積水。由于電纜溝 或電纜井的深度會超過下水道的深度，排水很困難，因此在規(guī)劃時，就應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于電 纜溝(井)的排水。如無法做到電纜井不積水，則應(yīng)把電纜井中的中間接頭用支架撐起。 另外重化工區(qū)內(nèi)化工企業(yè)較多，在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)，化工廠附近的電纜溝中的電線，有些外 護(hù)套已嚴(yán)重變形，因而，化工廠附近的電纜溝必須有完善的排水設(shè)施。

  另外，在電纜排管設(shè) 計時，要盡量直，減少彎頭，使電纜便于敷設(shè);同時，在電纜井制作時，分成大電纜井和小 電纜井，大電纜井可用來牽引電纜、盤圈、做中間接頭，而在馬路當(dāng)中等不便于做電線井、 卻必須有轉(zhuǎn)角的地方，改做小電纜井，該電纜井只是在敷設(shè)電纜時用來放置轉(zhuǎn)向滑輪。

  9、電纜的試驗電纜頭制作完成后，在投運之前做一次高壓直流泄漏試驗，以后，只對變電 所出線電纜做預(yù)試，其它電纜不做試驗。因為，變電所出線電纜一旦故障，短路電流會對變 電所設(shè)備造成很大沖擊，因而發(fā)現(xiàn)電線有問題要加強運行管理及時調(diào)換。

  電纜進(jìn)水故障的原因，在不同的階段電纜進(jìn)水的原因各不相同，大致分為以下五個階段：

  1、保管時，新買的成盤電纜兩頭均使用熱縮塑料密封套封住，用戶在用去一段后，剩下的一頭就用塑料紙一裹再用繩子扎一下，密封性不好，時間一久水汽就會滲入電纜。

  2、電纜敷設(shè)時，用塑料紙裹住的電纜頭有時會浸在水中，使水進(jìn)入電纜;在牽引和穿管時，有時會發(fā)生外護(hù)套破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致水進(jìn)入電纜。

  3、敷設(shè)后，未及時進(jìn)行電纜頭制作，使未經(jīng)密封處理的電纜端口長期暴露在空氣中，甚至浸在水中，使水汽大量進(jìn)入電纜。

  4、在電纜頭(包括終端頭和中間接頭)制作時，由于制作人員的大意，電纜端頭有時會滑入有積水的電纜井中。

  5、電纜運行中，發(fā)生中間接頭擊穿等故障時，電纜井中的積水便會沿著缺口進(jìn)入電纜;在建筑工地，外力引起電纜破損或擊穿，也會發(fā)生電纜進(jìn)水。